日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事（shì）渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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