日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技（jì）第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失（shī）大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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