日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置（zhì）和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良好脫硫效果。
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