日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了（le）環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的（de）二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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