日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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