赤峰脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合（hé）利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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