赤峰脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的（de）情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其（qí）安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必（bì）需（xū）使其（qí）主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區（qū）,利用引風（fēng）機（jī）組成（chéng）除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來（lái）自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
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