酒泉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿（mǎn）足當（dāng）前（qián）環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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