酒泉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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