日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或（huò）廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之（zhī）增加，結（jié）果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶（jīng）體（tǐ）在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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