日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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