武威脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必（bì）須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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