武威脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同（tóng）時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料（liào）的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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