日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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