烏海脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行（háng）清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負（fù）壓（yā）區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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