烏海脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入（rù）口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝（níng）和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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