誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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