商洛脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避（bì）免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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