日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有（yǒu）無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用（yòng）戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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