日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器（qì）
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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