日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化（huà）湍流（liú）傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投（tóu）資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一（yī）定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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