日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐（lú）脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）可適應不（bú）同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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