包頭脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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