包頭脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效（xiào）率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須（xū）采取（qǔ）降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定（dìng）了（le），那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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