日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自（zì）身（shēn）需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的（de）又（yòu）一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割（gē）成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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