誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過（guò）濾（lǜ）速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國（guó）技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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