阿裏脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的（de）定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力（lì）下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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