阿裏脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期（qī）：2015-1-22
瀏覽：次（cì）
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化（huà），不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
http://www.shengbao888.com
