日喀則脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度（dù）是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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