日喀則脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的（de）作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的（de）業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積（jī）。合（hé）理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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