昌都脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再（zài）增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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