昌都脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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