日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過（guò）初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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