西藏脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器（qì）分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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