德宏脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電（diàn）話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理（lǐ）風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣（qì）道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
