大（dà）理脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘（zī）詢（xún）電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
