大理脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管（guǎn）道
發布（bù）日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對（duì）電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下（xià）部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染（rǎn），達到（dào）節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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