誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技（jì）術（shù）特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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