日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃（nóng）度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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