西雙（shuāng）版納脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據（jù）工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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