西雙（shuāng）版納脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵（chén）係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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