日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通（tōng）過（guò）濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清（qīng）灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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