日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製（zhì）了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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