昭通脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
