昭通（tōng）脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時（shí）間內所能（néng）淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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