誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和（hé）箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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