日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立（lì）在滲（shèn）透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可（kě）通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式（shì），為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過（guò）濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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