玉溪脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在（zài）設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓（yā）區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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