玉溪脫硫除塵（chén）器
所屬分（fèn）類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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