日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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